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【佐佑众工】液压胶管失效的原因及预防方法

日期:2017年12月18日 13:40

液压胶管失效的原因成千上万,但是通过适当的预防措施,最常见的故障是可以避免的。

1. 流体兼容性

不兼容的流体将会导致软管总成内胶层变质、膨胀和脱层。在某些情况下,内胶层也可能会部分被破坏。软管必须与所传输的流体兼容。应确保流体不仅与内胶层兼容,并且也与外胶层、接头甚至O型圈兼容。

2. 干燥空气/陈旧空气

软管的内胶层可能会由于陈旧或干燥空气而产生许多微小裂缝。有时候,这种类型的故障难以发现,因为软管仍然可以保持柔性,但是会出现外部泄露的迹象。

为了避免干燥或陈旧空气问题,应当确认您的软管评级是否适合极度干燥空气。对于这些应用来说,最好选用具有PKR或者EPDM内胶橡胶材料的软管。

3.最小弯曲半径    

如果不满足最小弯曲半径,那么软管总成可能会相对快速地失效。

在真空或抽吸应用当中,如果超过弯曲半径,软管可能会在弯曲区域变得平坦。这将会阻碍或限制介质的流动。如果弯曲过于严重,软管可能会发生扭结。为了防止发生最小弯曲半径软管故障,应当仔细核查所建议的弯曲半径。

4. 磨损

液压软管每天都需要经历严苛环境,其影响最终将会在软管上显现出来。如果不定期进行检查,磨损可能会导致软管总成发生破裂和泄露。如果软管与外部物体甚至另外一条软管发生过度摩擦,将会磨掉软管上的涂覆层,并最终磨损强化层。

正确组装和安装的软管将会具有更长的寿命,从而减少停机时间和维护成本。

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