螺旋保护套

硅胶管又称为矽胶管，是一种我们生活或者工作中常用到的一种管状的橡胶制品。它在生产过程中一般需要进过三个步骤：首先要将硅橡胶原料进行炼胶，然后挤出成型，最后进行二次硫化。那么硅胶管在制作过程中表面的标准你知道么？

首先是关于气泡方面。

这个标准按照不同的使用需求，可以分为三个方面。首先是最为严格的：观外表面不能有气泡或者坑。然后是第二个等级：胶管外表面最大的起泡不得超过管壁厚度的百分之二十。最后是第三个等级：胶管表面的小气泡连续长度不得超过4英寸。不同的需求造就了不同的标准，当然标准越严格价格相对来说越贵一些。

其次是凝胶颗粒。

硅胶管表面的凝胶颗粒产生的原因有好几种：有可能是硅胶管在制作过程中添加的辅料质地不纯，不稳定，有其他一些难以溶解的杂质；也有可能是在炼胶这一步骤中，没有将设备进行清理，使得残余物沾到了材料上；也有可能是炭黑在加工过程中发生烧焦等问题而导致的。这种标准分为两个等级：外表面的凸起凝胶颗粒不能超过0.005英寸和1英寸范围内不能超过4个凝胶颗粒存在。

然后是硅胶管的颜色。

同一批次的硅胶管，在正确且标准的操作下，成品的颜色应该是一致的出现颜色不一致的情况，说明硅胶管的材质分布不均匀，即硅胶管不合格。

最后是硅胶管表面的瑕疵和划痕。

和购买日用品、电子产品等一样，我们买硅胶管时也要注意胶管表面的瑕疵与划痕。这些瑕疵与划痕如果很严重，那么甚至会导致胶管的功能下降。这个方面的标准分为四个等级，分别是：没有明显的瑕疵与划痕；因碰撞等造成的划痕不超过0.5英寸；在十二英寸的长度中，硅胶管在挤出过程中所造成的拉痕很不能小于三处；嵌入管壁的杂质小颗粒不得超过壁厚的五分之一，且不超过0.015英寸。

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